BOB竞猜报告期内，公司实现营业总收入804,628,678.59元，较上年同期增长45.11%。报告期实现归属于上市公司股东的净利润160,878,175.36元，比上年同期增长83.21%。报告期末，公司总资产1,492,412,212.05元，较报告期初增长73.85%;归属于上市公司股东的净资产768,798,667.01元，较报告期初增长114.73%。
2021年，凭借前期持续的研发投入和市场开拓建立的核心技术及客户资源优势，全年销售呈现稳中有增的发展态势。报告期内，公司主要经营成果如下：
1.市场开拓方面，2021年，公司加大了印制电路(PCB)电镀专用设备的市场拓展，以及五金表面处理电镀设备的市场销售，进一步提高公司产品的市场份额。
2.技术研发方面2021年，公司根据未来发展战略，积极投入多项新产品研发，公司树立技术创新以效益为中心，以提高产品质量、降低成本为重点，不断开展技术攻关，解决生产技术难点。并着眼于技术成果产业化，形成规模生产能力，进一步增强公司的竞争优势。
3.投资建设方面，2021年，根据公司发展及生产经营需求，先后实施了募集资金投资项目PCB垂直连续电镀设备扩产(一期)、水平设备产业化建设项目和研发中心建设项目进行了建设，截至2021年底，水平设备产业化建设项目厂房基本建设完成，部分生产设备已订购。随着新建生产线的建成投产，公司生产规模将进一步扩大，生产能力及研发能力进一步增强，公司在行业中的竞争优势得到进一步提升。
公司主要从事高端精密电镀设备及其配套设备的研发、设计、生产及销售，主要产品分为三大领域，第一是高端印制电路(PCB)电镀专用设备，第二类是五金表面处理专用设备，第三类面向新能源动力电池负极材料专用设备及光伏领域专用设备的研发与制造。公司自主研发的垂直连续电镀设备可以用于各种基材特性、特殊工艺、应用场景的PCB的电镀制程，技术延展性好、设备适应性强。
凭借公司自主研发的垂直连续电镀等技术，公司垂直连续电镀设备在电镀均匀性、贯孔率(TP)等关键指标上表现良好。获评“江苏省首台(套)重大装备产品”、“江苏省高新技术产品”、“苏州市科学技术进步奖”；公司也先后获得“江苏省高新技术企业”、“昆山市细分领域隐形冠军”、“中国电子电路行业协会优秀民族品牌企业”等荣誉称号。
公司的垂直连续电镀设备已具有较强的市场竞争力及较高的品牌知名度。目前公司的下游客户已覆盖大多数国内一线PCB制造厂商，同时公司已成功将产品出口至日本、韩国、欧洲和东南亚等地区，受到国外客户的高度认可。
公司原材料主要包括五金件、电器类、结构件、槽体类、整流机、机械手等。为提高生产效率，公司目前采取以产定购与合理备库相结合的采购模式。依据生产计划由采购部门进行原材料采购；此外，依据过往订单及对未来订单的合理预测，对部分通用的标准化原材料进行合理备库。公司建立了完善的合格供应商管理制度，通过产品质量、供货能力、服务能力、付款条件等要素来选择供应商，并且定期对供应商原材料的质量、价格、交货及时性、服务情况等进行动态考核。
经过多年的业务实践，公司已逐步形成订单式生产和适度预生产相结合的生产模式。公司主要采取订单式生产模式，生产计划的制定、原材料的采购、产品制造与安装调试等均以相应的合同订单为基础；为缩短交货周期，公司亦会根据实际情况进行适度的预生产。公司生产过程中部分具有通用性并非核心部分的定制化材料，主要通过定制件采购的方式取得，少部分依靠委托加工方式获取。
公司建立了完善的生产管理流程，能够快速、有效处理客户订单。同时各个事业部均能够对生产排期和物料管理进行统筹安排，协调生产、采购和仓库等相关部门，从而能够保障生产的有序进行，加快设备的交货速度，提高设备的质量。
对于部分具有通用性且非核心部分的定制化材料，主要包括定制件采购和委托加工两种方式。定制件采购是指由公司向外协方直接采购非标零部件，外协方依据公司提供的技术参数、产品图纸进行原材料采购并完成该等产品的生产加工，如整流机盒、钛篮、钛网及导电滑块等；委托加工是指公司向外协方提供原材料和技术参数，并支付委托加工费用，由外协方按相关技术参数和产品图样进行非标零部件的生产加工，如镭射加工、烤漆加工等。
公司销售模式以直销为主，同时存在少量经销业务。公司与经销商的业务合作不同于传统意义上的经销模式，与经销商达成合作意向时均已锁定终端用户，并由公司直接向终端客户提供商品与服务。
公司下游客户主要为国内知名PCB生产厂商，公司业务和技术人员与潜在客户通过沟通、交流，深入了解客户内在需求，为客户制定个性化的产品设计方案，进而获取客户订单。公司一般通过直接拜访客户、参加行业内展会、在专业媒体发布广告等渠道获取项目资源；同时随着公司产品品牌知名度和美誉度的不断提高，部分客户也会主动上门询价并与公司签订合同。在与客户建立合作关系后，公司往往可以通过高质量的产品、快速设备交付、积极的售后服务等优势获得客户的信任及认可，进一步增强客户黏性。
电镀作为制造业的四大基础工艺(热、铸、锻、镀)之一，是利用电流电解作用将金属沉积于电镀件表面，从而形成金属涂层的工艺过程。从下游应用场景来看，电镀可以分为PCB电镀和通用五金电镀等多个领域。PCB电镀主要用于PCB的生产制造，它随着我国电子信息产业发展和全球PCB产业中心向亚洲转移而逐渐发展壮大；通用五金电镀是机械、汽车、航空、航天等制造业的重要加工环节，是中国电镀产业的基础。
随着电子技术的飞速发展，全球PCB产业也在持续成长。根据中国电子电路行业协会及Prismark的数据统计，2018年全球PCB产量约为4.15亿m2,产值约为624亿美元。中国作为全球最大的PCB制造基地，2018年PCB产量约为3.00亿m2,产值约为327亿美元，PCB产量占全球比重达到72%,产值占比达到52%。根据Prismark的预测，2018-2023年全球PCB产值增速为3.7%,而中国PCB行业的预计增速为4.4%,领先于全球PCB行业的总体发展。
2000年之后，随着以电子信息产业为首的制造业向亚太地区转移，全球PCB制造中心在亚太地区快速壮大。根据Prismark的数据统计，全球PCB产值中亚洲份额从2009年的86.73%增长至2018年的92.26%,占据绝对主导地位；中国PCB市场份额从2009年的34.58%增长至2018年的52.41%,占据核心地位。
从全球PCB营收排名来看，mation发布的全球PCB制造商百强排行榜显示，2018年全球年产值超过1亿美元的PCB企业共有117家。其中中国有43家，占总数的37%;中国有26家，占总数的22%;日本有18家，占总数的15%。
从PCB行业的发展来看，中国虽然已经成为世界排名第一的PCB生产大国，但附加值较高的PCB产品的生产技术更多的被欧美日等发达国家掌控。为了实现中国从PCB生产大国到生产强国的转变，国内PCB行业将进一步提高生产效率、提升产品质量并创新生产工艺。
从PCB产品类型来看，随着信息技术的快速发展以及高频通讯设备的增加，柔性板、HDI板、封装载板等高端PCB产品呈现出迅速增长的态势。
近年来，5G、云计算、大数据、物联网、人工智能、新能源汽车等新兴领域对高端PCB产品的需求迅速提升。根据Prismark的数据统计，通讯设备、计算机、消费电子是目前PCB主要的应用领域，未来PCB产品的各细分领域的产值都将进一步增长。
PCB电镀是PCB生产制作中的必备环节，能够通过对PCB表面及孔内电镀金属来改善材料的导电性能。PCB电镀设备是PCB湿制程工艺中的关键设备，PCB电镀设备的性能高低和质量好坏能够在一定程度上决定PCB产品在集成性、导通性、信号传输等特性和功能上的优劣。
PCB电镀设备制造业的上业主要为五金件、电器类、板材、钢材和机械手等。五金件、电器类、板材及钢材行业较为成熟，企业众多，市场化程度较高；机械手生产企业技术壁垒较高，但市场供应较充足，对本行业影响较小。PCB电镀设备制造业的下业主要为PCB制造业，作为PCB生产过程中的关键设备，其发展受下游产业的市场规模、技术需求的影响较大，与下游PCB制造业的发展有较强的联动性。PCB电镀设备制造业在产业链中所处的位置。
PCB制造业早期使用传统的龙门式电镀设备进行PCB电镀，随着电镀工艺的进步和环保要求的提高，目前市场上新增的PCB电镀设备主要包括垂直连续电镀设备、垂直升降式电镀设备和水平连续式电镀设备。垂直连续电镀设备通过利用减速马达带动钢带或链条在同一固定高度处水平传动，从而实现与钢带或链条相固定的镀件在不同工艺段槽体内的平稳传动与连续生产。垂直升降式电镀设备通过利用升降马达和传动齿轮带动镀件在不同工艺段的槽体间进行升降、推进的步进式传动；镀件在前后处理段浸泡停留，在电镀槽段通过链轮啮合式的机械结构进行传动。水平连续电镀设备通过利用减速马达带动传动辘轳进行同步转动，从而带动水平置于传动辘轳上的镀件向前运动与连续生产。其中，垂直连续电镀设备具有性能较好、节能环保、维护简单、性价比高等特点，未来市场前景较好。
5G通讯、消费电子、汽车电子、工控医疗、航空航天等下游新兴领域的快速成长不断促进PCB产品向高阶化发展。下业对PCB产品的集成密度的要求也越来越高，线路布局向复杂多样的方向发展，因此需要PCB产品具备较高的可靠性。除此之外，新型电子产品的发展要求PCB产品进一步缩小线宽、线距，从而满足终端产品对于极致精湛的工业设计的追求。PCB行业的高阶化发展主要体现在高系统集成化、高性能化两个方面：
①高系统集成化。智能终端的每次升级都会对产品的集成度和多功能化提出更高要求。以智能手机为例，在不断要求输入/输出端口数目增多、引脚间距减小、功能元件数增多的需求面前，PCB产品设计日趋复杂，电路板上的集成密度不断提升。刚挠结合、埋入式元器件等小型化PCB产品能够提供更高密度的电路互连、容纳更多的电子元件，在多功能集成、体积重量减小等方面具有很大优势。全球主要PCB厂商均致力于在减小PCB产品体积与重量的同时附加更多的功能元件，这些要求对PCB电镀的精细度与信赖度提出更高的挑战。
②高性能化。高端PCB产品未来将进入快速增长阶段，对数据传输频率及速度、数据容量的要求会更高。随着数字传输信号日益高频化，具备良好的阻抗性的PCB产品才能保障信息的有效传输。PCB产品电路阻抗越低，其性能就越稳定，越可实现高频高速工作，从而承担更复杂的功能。PCB产品高性能化的趋势也推动PCB的制作工艺向微孔化(直径0.05mm或更小)、细线mm或更小)、多层化(常用多层板层厚平均从4-6层变为8-10层甚至更多)的方向发展。
高端PCB产品加工时要进行阻抗控制和阻抗匹配，且涉及PCB的线宽、线厚、孔径孔数、对位精度等多项指标的考核，每道工序的加工难度都较以往大幅提高，具有技术壁垒高、制造难度大及研发投入高的特点。电镀工艺对PCB性能有关键性的影响，为了达到不同材质电路板的高均匀性、高贯孔能力的生产需求，需要不断提升电镀设备的传动稳定性、电流密度分布均匀度以及电镀液喷淋效率，进而提升PCB电镀的品质。随着下业的发展，PCB产品的基材特性和功能结构的复杂程度与日俱增，传统电镀设备存在的效率低、稳定性差、成本高以及污染多等问题越来越明显，难以满足高端PCB产品的批量生产要求，包括垂直连续电镀设备在内的新型PCB电镀专用设备逐渐进入市场。
目前国内能够提供高端PCB电镀设备的企业较少，具备自主研发实力的高端电镀设备制造商会抢得市场先机，在获得巨大市场空间的同时也能够提高高端PCB电镀设备行业的自主供应能力。高效能计算机、服务器、大数据中心、云存储、AI、高端通讯设备等新兴高端领域的迅速成长，也推动了高端PCB电镀设备向不同领域的拓展。电镀设备今后也会向精密化、多元化的方向发展，以东威科技为代表的技术精进、产品多元的高端电镀设备制造商，将助力新兴行业的快速发展。BOB竞猜
在PCB电镀设备发展早期，PCB电镀加工主要由龙门式电镀设备完成。龙门式电镀设备具有加工范围广泛、工艺系统完备的特点，并非PCB制造的专用设备。随着PCB产品功能、材料、制造从简单到复杂，龙门式电镀设备已经难以在电镀均匀性、贯孔率等指标上满足PCB的制作需求，PCB电镀设备也经历了从传统的龙门式电镀设备到PCB电镀专用设备的发展和迭代。
能够自主设计生产PCB电镀专用设备的国内企业起步较晚、规模较小，行业发展初期存在研发能力薄弱、缺乏核心技术等问题，与外资企业引进的域外先进技术相比差距较大。在一段时间内，引入域外的水平连续式电镀和垂直升降式电镀技术的电镀设备成为国内PCB电镀市场的主要产品。近年来，中国已成为全球PCB最大的生产中心，随着高端PCB制造业向中国的加速转移，国内PCB制造厂商也不断向PCB专用设备制造厂商提出更高的制造需求，但水平连续式电镀设备因价格较高难以广泛普及，垂直升降式电镀设备在工艺路径上也很难进一步提升电镀过程的稳定性及关键性能表现。
东威科技推出的垂直连续电镀设备凭借一体成型的传动结构等设计使电镀品质得以有效提升，在简化设备结构的同时实现PCB电镀的自动化、清洁化生产。采用垂直连续电镀技术的垂直连续电镀设备能够解决传统龙门式设备在批量生产PCB时低精度、高污染、易出现安全隐患的问题，并且在工艺路径上与垂直升降式电镀设备、水平连续电镀设备相比具备一定的比较优势，为高端PCB制造业提供了一种创新性的电镀解决方案。目前在新增PCB电镀专用设备市场，垂直连续电镀设备已经成为下游厂商的主流选择，其中采用垂直连续电镀技术的垂直连续电镀设备已具备较强的市场竞争力。
根据CPCA的数据统计，2018年全球生产约4.15亿m2电路板，其中大约3亿m2来自中国。
根据CPCA的预测，从2018年到2023年，全球PCB产值5年年均复合增长率预估为3.7%;分地区来看，我国增长速度将高于其他地区，从2018到2023五年年均复合增长率为4.4%;分产品看，成长较快的产品包括8层及以上的高多层板和封装载板。
中国PCB产量的快速增长将利好垂直连续电镀设备制造业的发展。受下游产能扩大和传统设备替换等影响，中国垂直连续电镀设备产量将保持快速稳定的增长。
受政策影响和下游市场的推动，2018年中国垂直连续电镀设备市场规模约13.41亿元，2017年和2018年垂直连续电镀设备市场增速明显。
水平式表面处理设备下游应用广泛，BOB竞猜覆盖了PCB、半导体芯片制造、TFT-LCD面板制造、面板玻璃制造、TSP制造、LED蓝宝石衬底制造等领域。
东威科技主要产品之一的水平式表面处理设备为面向PCB制造行业的水平式除胶化铜设备。从PCB制造工艺流程看，除胶化铜工序在电镀工序之前。一般来说，1台水平式除胶化铜设备可以搭配2-3台PCB电镀专用设备进行生产。水平式除胶化铜设备与PCB电镀专用设备的新增需求量趋势基本保持一致，仅按垂直连续电镀设备预计市场增量测算，合理估计2019年至2023年水平式除胶化铜设备新增产线、通用五金类电镀设备行业的发展情况与未来趋势
通用五金电镀设备是一种用途广泛的定制化设备，通常需要用同一电镀设备生产加工不同镀层、不同材质、不同规格的多种产品。从镀层金属上看，通用五金类电镀设备可以完成镀件表面铜、锌、镍、锡、金、钯等的表面金属化工序；从镀件材质上看，通用五金类电镀设备可以加工金属件、塑料件、陶瓷件等多种材质；从镀件形状上看，通用五金类电镀设备可以加工细小紧固件、大型舱体结构件等多种规格。从镀件功能上看，通用五金类电镀设备可以用于功能性电镀，赋予镀件防腐、导电等功能性特性；也可以用于装饰性电镀，赋予镀件金属材质的装饰性特性。
通用五金类电镀设备的上业主要为机电设备、电器组件和五金材料等，行业技术较为成熟，企业众多，对通用五金类电镀专用设备行业影响不大。下游主要面向机械、汽车等大型制造业五金材料的表面电镀，一定程度上受到相关行业景气度的影响。
通用五金类电镀设备主要以龙门式电镀设备为主，可以完成挂镀、滚镀等多种电镀形式。其中针对滚镀，亦可以使用滚镀类设备等专用型设备完成。
通用五金类电镀设备行业的增长与中国制造业的发展息息相关。改革开放以来，我国制造业持续稳定发展，建成了门类齐全、独立完整的产业体系，有力推动我国工业化和现代化进程。根据国家统计局的数据，2020年我国制造业累计生产总值达到26.64万亿元，从绝对规模来看，制造业约占2019年GDP总量的26.3%;装备制造业保持较快增长，增速高于规模以上工业1个百分点。
中国制造业固定资产投资总体保持增加趋势，利好龙门式电镀设备、滚镀类设备行业的发展。制造业固定资产投资主要用于生产厂房的建设以及生产设备的购置等。
随着中国制造业的转型升级，龙门式电镀设备、滚镀类设备行业同样需要通过自动化提升生产效率，依靠设备升级提高产品品质，采用清洁化生产方式以减少环境污染，自动化、智能化以及清洁化的生产加工方式正在成为未来通用五金类电镀行业的发展趋势。
通用五金类电镀一直以来是我国制造业发展中不可或缺的一道工序，但传统通用五金类电镀生产工序多、原材料耗用种类多，排放的废水、废气及固废中含有大量重金属物质、酸性气体等有害物质。针对传统通用五金类电镀行业的污染问题，监管部门持续加大对企业环保情况的监管力度，对环保不达标的企业采取关停、限期责令整改等处罚手段。
在行业发展初期，较为严重的污染问题一直是通用五金类电镀行业的痛点之一。时至今日，通用五金类电镀依然是机械、电子、航空航天等传统行业的重要加工环节，也是高端装备制造业、先进信息技术行业等领域的重要配套环节，不可或缺且难以替代。在建设环境友好型社会和发展绿色循环经济的背景下，通用五金类电镀设备企业必须不断对产品进行升级，在节能环保方面更具优势的电镀设备也将受到下游客户更多的青睐。
由于通用五金类电镀是一种应用广泛的成熟技术，龙门式电镀设备和滚镀类设备的技术和市场需求相对稳定。根据中国电镀年鉴估算，2018年中国约有电镀加工生产线(主要用于通用五金电镀)4.11万台，同比增长7.0%。展望未来，通用五金类电镀在较长时期内将依然是制造业表面处理环节最重要的工艺手段之一，并随着制造业的发展同步增长。预计到2023年，电镀加工生产线(主要用于通用五金电镀)的市场需求将达到5.70万台，未来五年复合增长率为5.4%。
从电镀方法上看，公司自主创新的垂直连续的电镀方法已经成为目前国产PCB专用电镀设备中的主流。在公司自主研发的垂直连续电镀设备上市以前，国内垂直连续电镀设备主要采用国外垂直升降式电镀方法，即通过不断提升、前进和下降的跨槽动作将PCB在不同工序段的槽体中进行步进式电镀。相较垂直升降式的电镀方法，公司垂直连续电镀技术的应用不需要复杂的机械结构，气缸、感应器、电机等零部件也较少使用，在设备制造成本与稳定性上具有比较优势。公司部分垂直连续电镀设备凭借其自主创新、稳定高效与高性价比的电镀解决方案，已经在PCB电镀专用设备领域具有较高的市场竞争力，显著提高PCB电镀工艺的效率与品质，在行业内具有一定的示范效应。
从设备性能上看，公司部分垂直连续电镀设备凭借公司自主研发的垂直连续电镀等技术，在电镀均匀性、贯孔率(TP)等关键指标上均表现良好。其中刚性板垂直连续电镀设备(脉冲式)在板厚0.1mm-8mm时电镀均匀性能够达到25m±2.5m,在纵横比20:1的情况下，TP≥95%;柔性板片对片垂直连续电镀设备在板厚36m-300m时电镀均匀性能够达到10m±1m,通过了江苏省新产品新技术鉴定，并获评“江苏省首台(套)重大装备产品”、“江苏省高新技术产品”、“苏州市科学技术进步奖”；柔性板卷对卷垂直连续电镀设备在板厚24m-100m时电镀均匀性能够达到10m±0.7m,通过了江苏省新产品新技术鉴定、中国电子电路行业协会科技成果评审鉴定，并获评“安徽省首台(套)重大技术装备”。
从研发水平上看，公司是一家能够为下业在发展中产生的新问题提供研发服务，为高端客户提供智力支持的科创型企业。由于垂直连续电镀设备中的创新性与实用性得到了客户的高度认可，客户在遇到新产品开发与生产的技术瓶颈时会主动寻求公司的研发支持。目前公司正在研制的水平镀膜设备、卷对卷垂直连续化镍金设备分别是为下游客户生产新能源汽车动力电池的材料、化学镍金工序而针对性研发的新技术产品，这两项在研项目均已完成样机的生产与交付。公司强大的研发实力为公司树立了良好的声誉，也为公司在新领域的市场竞争中抢得先机。
在动力电池、储能等多个领域带动下，锂电池市场需求迅速增长。在需求快速扩张的情况下，铜箔企业也开始新一轮的扩展，目前作为动力电池材料的6-8m铜箔极板在遭遇外力碰撞时容易造成安全隐患，研制更加安全的新式动力电池材料已成为未来发展的趋势。目前设备通过真空蒸镀、磁控溅射等方式可以在不导电的PP超薄超宽膜表面形成50-80纳米的铜层，公司生产的水平镀膜设备可以将铜层增厚到1m,使之兼具安全性和导电性。
未来趋势：PET复合铜膜在锂电行业的大批量应用是必然的，主要是由PET产品的四个先进性所决定的：高安全、高比容、长寿命、高兼容。
1)高安全：消费端对锂电池的最大顾虑也是也是其不够安全，电池自燃是由于发热失控导致的内短路。PET对这一问题的解决方法就是高分子不容易断裂，即便断裂，1微米的镀铜的强度无法达到刺穿隔膜的标准，可以实现永不刺穿，把内短路的风险完全规避掉。
2)高比容。PET复合铜箔重量更轻，目前集流体占电池重量的比重是15%,PET技术可以提升5%-10%的电芯能量密度，实现高比容。
3)长寿命。这主要是因为PET表面更为均匀。并且金融结晶体更容易热胀冷缩，高分子材料的膨胀率更低，更容易空置，保持表面完整性，提升程度在5%。
在技术创新研发方面，立足PCB专用电镀设备的研发、设计、制造等方面，加强研发及技术成果应用，在技术水平先进性、制造工艺成熟度等方面，形成了垂直连续电镀核心技术体系，拥有多项专利技术，多项核心技术处于国际或国内先进水平。在电镀均匀性、贯孔率(TP)等关键指标上处于行业领先水平。同时，公司加强核心技术在领域的应用，拓展应用渠道，在PCB电解蚀刻机、卷式水平镀铜线、垂直连续硅片电镀机等方面，加大研发投入，成为公司更多的核心技术优势和新的业务增长点。
在研发团队上，公司的核心研发团队在机械、化工、自动化、信息技术等领域有着多年的研究经验，在实践中不断探索和创新形成的实用技术，逐步实现自动化和智能化，设备性能得到众多用户的认可和充分肯定。
在技术成果的转化方面，不断将PCB领域的垂直连续电镀技术，拓展应用至新能源材料专用设备，包括锂电和光伏专用设备的研发和制造，取得多项研发技术成果，形成了独立自主的首创技术和机型，已具备量产条件，取得了较好的效果。
公司经过多年的经营和发展，形成了鼓励原创和创新的激励机制，支持和鼓励研发团队创新技术研发及技术成果应用，加大研发投入及奖励力度，不断增强公司的核心竞争力。
截至2021年12月31日，公司已拥有专利150项，其中发明专利27项、实用新型专利120项、外观设计专利3项，计算机软件著作权35项。2021年1-12月，公司新申请专利31项(其中发明专利8项),授权专利20项，新增已登记的软件著作权2项。
公司根据新产品开发、技术创新、产品迭代、技术储备和人员储备等战略发展需要，报告期内在研发领域的投入大幅增加。2021年度研发费用为60,368,312.85元，较上年度同期增长43.86%。研发投入总额较上年度同期大幅增加的原因如下：
(1)公司引进研发人员增多，新增研发人员的工资和社保政策变化使职工薪酬大幅增长：公司报告期内研发人员为181人比上年同期增加61人，薪酬增加12,921,108.64元。
(2)为开发新产品，拓展市场空间，公司启动多个新研发项目，研发物料消耗增长和物料价格上涨，带动相关支出增长。
在技术创新研发方面，立足PCB专用电镀设备的研发、设计、制造等方面，加强研发及技术成果应用，在技术水平先进性、制造工艺成熟度等方面，形成了垂直连续电镀核心技术体系，拥有多项专利技术，多项核心技术处于国际或国内先进水平。在电镀均匀性、贯孔率(TP)等关键指标上处于行业领先水平。同时，公司加强核心技术在领域的应用，拓展应用渠道，在PCB电解蚀刻机、卷式水平镀铜线、垂直连续硅片电镀机等方面，加大研发投入，成为公司更多的核心技术优势和新的业务增长点。
在研发团队上，公司的核心研发团队在机械、化工、自动化、信息技术等领域有着多年的研究经验，在实践中不断探索和创新形成的实用技术，逐步实现自动化和智能化，设备性能得到众多用户的认可和充分肯定。
在技术成果的转化方面，不断将PCB领域的垂直连续电镀技术，拓展应用至新能源材料专用设备，包括锂电和光伏专用设备的研发和制造，取得多项研发技术成果，BOB竞猜形成了独立自主的首创技术和机型，已具备量产条件，取得了较好的效果。
公司经过多年的经营和发展，形成了鼓励原创和创新的激励机制，支持和鼓励研发团队创新技术研发及技术成果应用，加大研发投入及奖励力度。后续将加大引进高端人才力度，完善激励机制，加强和充实研发队伍，提升研发能力和水平，不断增强公司的核心竞争力。
公司销售的各类产品均依赖于公司长期以来研发与积累的各项核心技术与研发成果。公司业已形成以垂直连续电镀技术等为核心的技术体系，并且有多项产品和技术处于研发阶段。该等核心技术是保证公司产品性能以及进一步研发新技术的基础，对公司经营和长期发展有着重大影响。公司不能完全排除在生产经营过程中相关技术或保密信息泄露、相关技术人员不慎泄密或者竞争对手采用非法手段获取本公司的核心技术等情形，进而导致公司核心技术泄密。若相关核心技术泄密并被竞争对手获知和模仿，将可能给公司市场竞争力带来不利影响。
公司所处行业具有人才密集型特征，是一个涉及多学科跨领域的综合性行业，本行业企业需要大批机械、化工、电子、电气控制、工业设计、工程等多个学科的专家和人才。上述技术人员对于新产品设计研发、产品成本控制以及提供稳定优质的技术服务具有至关重要的作用。随着市场需求的不断增长，行业竞争的日益激烈，企业之间人才竞争也逐渐加剧，公司现有技术人才亦存在流失的风险。如果公司不能持续加强技术人才的引进、激励和保护力度，则存在一定的技术人才流失风险。
公司主要产品属于定制化设备，具有单台设备价格高、使用周期长的特点。同一客户在采购公司产品后，如无产能扩建、设备技改或工艺更新的需求，短期内向公司进行重复大额采购的可能性较小，因此公司面临持续开拓新客户的风险。未来若公司无法在维护原有客户的基础上持续开拓新的客户，可能将对公司的经营业绩造成不利影响。
目前公司的主要竞争者均在中国设厂，并引入国际先进的工艺方式与制造技术。其中水平连续式电镀工艺的代表企业为外资企业安美特(中国)化学有限公司，技术来源于其集团的德国工厂；垂直升降式电镀工艺的代表企业为台资企业竞铭机械股份有限公司、港资企业东莞宇宙电路板设备有限公司和港资企业宝龙自动机械(深圳)有限公司，技术均来源于港台地区。目前各家竞争者也开始陆续推出垂直连续电镀设备。若上述企业利用其自身优势挤压、抢占公司产品的市场，公司将面临行业竞争加剧、市场占有率下降的风险，进而影响公司的盈利能力。
2019年末、2020年末和2021年末，公司应收账款分别为20,200.02万元、29,240.15万元和43,470.62万元，2021年末，账龄在1年以内的应收账款余额占比为82.48%。未来若客户信用状况发生重大不利变化，公司将面临一定的应收账款坏账风险。
公司于2019年12月通过高新技术企业复审，取得《高新技术企业证书》(证书编号为GR7)。公司子公司广德东威于2019年9月取得《高新技术企业证书》(证书编号为GR4)。根据相关政策规定，公司2019年至2022年享受15%的所得税优惠税率，公司子公司广德东威2019年至2022年享受15%的所得税优惠税率。2019年度、2020年度和2021年度，公司及子公司享受的所得税优惠金额分别为808.56万元、849.03万元和1532.52万元，占当期税前利润的比例分别为9.32%、8.59%和8.51%。如果国家所得税相关政策发生重大不利变化或公司及子公司的高新技术企业资格在有效期满后未能顺利通过重新认定，将对公司的税后利润产生一定的不利影响。
公司目前产品主要面向下游PCB制造厂商，产品的市场需求主要取决于下游PCB制造厂商的固定资产投资规模及其增速。如果未来下游PCB制造业景气度下降，则预计下游PCB制造厂商将会减少相关电镀设备的采购，从而对公司经营造成一定的不利影响。
公司产品目前主要应用于PCB电镀领域和通用五金电镀领域。目前，公司已逐步向电镀设备的其他应用领域如新能源动力电池等下游新行业拓展。在新行业应用领域内，公司的技术储备及经营时间相对较短，品牌认知度仍在建立过程中，由于不同的下游应用领域的技术方案选择存在不确定性、市场进入门槛和竞争格局等不同，从而使公司面临新行业应用领域的市场开拓风险。
公司核心产品主要应用于PCB电镀领域、通用五金电镀领域、新能源动力电池负极材料专用设备及光伏领。如未来下业受宏观经济周期波动或相关产业政策调整影响，则会对公司的经营业绩产生不利影响。近年来，国际和经济环境错综复杂，外部环境不确定因素增大。此外受新冠肺炎疫情影响仍在延续，中美贸易摩擦不断，我国宏观经济基本保持平稳，但仍面临宏观经济带来的不确定性带来的经营风险。
1.公司坚持为用户提供高端精密电镀设备及技术服务为发展战略，创新研发自主可控的专用设备和技术，不断拓展应用领域，为客户提供满意的售后服务和技术支持，以优良的产品品质和服务质量不断拓展境内外市场。
2.公司将坚持以市场需求为导向，围绕自身技术优势，持续进行产品研发创新，以垂直连续电镀设备为基础，不断向新兴领域与传统领域进行延伸，逐步发展成为具备国际影响力的高端精密电镀设备供应商，助力中国制造向中国创造的转型。
4.积极研发和推出新产品，有效地利用自身资源积极及实施外延式发展战略，实现公司资源整合最优化。
公司将不断丰富产品种类，扩大业务规模，提高公司市场竞争力。一方面加快募集资金投资项目建设和子公司投资项目建设，扩大生产规模，完善公司产品系列，扩大产品产能。另一方面，公司将对现有生产基地进行挖潜和升级，实现技术水平和品质管控的进一步提升，增强盈利能力和市场竞争力。
在技术研发方面，公司以技术创新为动力，加强产学研合作，积极跟踪行业研发动态和市场信息反馈，在市场需求、研发趋势、项目规划之间形成高效、及时的互动平台。坚持加大对新产品研发的持续投入，大力研发具有自主知识产权的核心技术。
经过多年发展，公司已经积累了一大批优质客户，市场知名度不断提高。目前公司在新能源动力电池负极材料专用设备及光伏领域专用设备，提前布局未来市场；将进一步加强营销团队建设，加强公司品牌推广，增强售后服务意识和技术服务能力。
根据公司所处的发展阶段，通过内部培训、人才引进等多种方式大力扩充人才队伍，不断改善员工知识结构、专业结构。充分发掘现有人力资源的潜力，在公司员工中开展后续职业培训，提高现有员工业务素质和技能。优化人才结构，引进专业人才。加大与国内知名院校合作力度，多渠道培养引进优秀人才。
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近期的平均成本为65.46元，股价在成本上方运行。多头行情中，目前处于回落整理阶段且下跌有加速趋势。该股资金方面受到市场关注，多方势头较强。该公司运营状况良好，多数机构认为该股长期投资价值较高。
限售解禁：解禁5439万股(预计值)，占总股本比例36.95%，股份类型：首发原股东限售股份。(本次数据根据公告推理而来，实际情况以上市公司公告为准)
